Промышленные камеры передают данные для автоматического визуального контроля

Jun 09, 2023

Производители автомобилей знают, что даже малейшая ошибка может стоить дорого. Плохое управление качеством может спровоцировать отзыв продукции и запятнать репутацию бренда. Вот почему отрасль ориентирована на достижение нулевого уровня дефектов. Это не просто запоминающаяся фраза, это миссия — гарантировать, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам качества, отслеживаемости и прозрачности.

Изображение выше: многокамерная система визуального контроля от ITgroup для тестирования рулевой колонки использует коботов и промышленные камеры для выполнения ряда задач по проверке компонентов рулевой колонки: обнаружение присутствия, осмотр поверхности, измерение и документирование изображений. (Изображение предоставлено ITgroup)

Контур управления движущей силой — это данные

Решающее значение для достижения этих целей имеют системы испытательного оборудования, на которые полагаются производители автомобилей и поставщики первого уровня. Испытательные стенды не только выполняют задачи по проверке продукции, но и стали узлом количественной обратной связи для выявления и устранения проблем на протяжении всего производственного процесса. Эта количественная обратная связь обеспечивается контуром управления, который включает в себя определение, измерение, анализ, улучшение и контроль каждого этапа производственного процесса. А сила, управляющая этим контуром управления? Данные.

Особое значение имеют данные изображения. На протяжении десятилетий производители испытательного оборудования используют на своих испытательных стендах промышленные камеры и автоматизированные системы визуального контроля (AVI). По мере развития технологии машинного зрения достижения в области датчиков, процессоров и методологий программного обеспечения позволили производителям испытательного оборудования внедрять технологию обработки изображений во все более и более сложные области применения.

Современное испытательное оборудование обеспечивает высочайшую точность испытаний

Изображение вверху: «Знайте, как это тестировать»: слоган ITgroup подчеркивает сложность ландшафта тестирования. Здесь многокамерная система и робот с поддержкой 3D проверяют бампер автомобиля на наличие различных дефектов. (Изображение предоставлено ITgroup)

Цикл управления производством начинается с поставщиков узлов сборки, которые поставляют производителям автомобильного оборудования такие важные компоненты, как рулевые колонки, дверные панели и бамперы. В течение почти трех десятилетий ITgroup поставляла модульное испытательное оборудование для конкретных приложений, а также сопутствующие услуги по калибровке и интеграции оборудования известным поставщикам автомобилей первого уровня.

Обширный опыт и приверженность ITgroup позволяют им всегда предоставлять максимально надежные и точные данные. Независимо от того, подходит ли приложение для более стандартного подхода к 2D-контролю или использует новейший инспекционный стенд ITgroup с поддержкой 3D, их всех объединяет один аппаратный компонент: промышленные камеры GigE от The Imaging Source. ITgroup использует в своем испытательном оборудовании различные камеры The Imaging Source GigE — от 5 до 20 МП в зависимости от приложения. Ингмар Трониарский, генеральный директор ITgroup, прокомментировал: «Мы используем камеры GigE от The Imaging Source из-за их форм-фактора, надежности и цены».

Промышленные камеры GigE: высокое разрешение и надежность в компактном форм-факторе

Надежные промышленные камеры GigE передают данные изображения для выполнения различных задач в процессе проверки, включая обнаружение присутствия, осмотр поверхности, измерения, а также цифровую фотодокументацию. Камеры GigE способны передавать большие объемы данных на высоких скоростях, что делает их хорошо подходящими для приложений с высоким разрешением и высокоскоростной визуализацией. Кроме того, стандартные протоколы Ethernet камер, такие как GigE Vision, позволяют легко интегрировать их в существующие системы, упрощая процесс интеграции. В камерах используются стандартные кабели Ethernet с поддержкой PoE (питание через Ethernet) и хорошо работают в приложениях, где между камерой и главным компьютером имеются большие расстояния с длиной кабеля до 100 метров.

HDR-изображения поддерживают системы контроля

Поскольку качество цветных поверхностей, таких как отделка и окрашенные поверхности, часто является частью критериев проверки, ITgroup часто интегрирует цветные камеры в свое испытательное оборудование. При изготовлении типичной автомобильной двери, например, используются самые разные материалы: окрашенные поверхности, металлы, гладкий и матовый пластик, стекло. Это часто приводит к появлению областей высокой контрастности в самых ярких и самых темных областях изображения. В камере с расширенным динамическим диапазоном (HDR) используется несколько синхронизированных экспозиций для обеспечения оптимальной экспозиции и получения хорошей детализации изображения независимо от контрастности объекта. Г-н Трониарский отметил: «HDR помогает нашим системам контроля обнаруживать даже малейшие отклонения от стандартного значения и, таким образом, более эффективно выявлять дефекты».